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安登小編在對無黃煙拋光工藝講解前，先讓大家簡單對拋光技術(shù)上3種不同的拋光工藝了解下：
機械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
電解拋光 是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。
化學(xué)拋光 是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
無黃煙拋光是目前比較熱衷的話題，市面上也有很多無黃煙拋光溶液的出售，據(jù)介紹可與電解拋光媲美。無黃煙拋光可以從兩個方面來理解：一是在化學(xué)拋光溶液中不添加硝酸及硝酸鹽，這種情況自然不會有黃煙的產(chǎn)生；二是化學(xué)拋光溶液中添加一定量的硝酸或硝酸鹽，但通過添加其他物質(zhì)以抑制氮氧化物的產(chǎn)生，也可以做到在拋光時沒有黃煙出現(xiàn)，這時也可稱為無黃煙拋光。對于后一種情況在拋光過程中各種添加物質(zhì)的消耗量并不是等價的，所以當(dāng)其中的某一種添加物質(zhì)消耗到臨界點，也可能會有少量黃煙的產(chǎn)生，這時也可稱為低黃煙拋光。前者是在不含硝酸的拋光溶液中通過加入某些有機物來達(dá)到，這種配方大多屬于商業(yè)產(chǎn)品；后者是在含有硝酸的拋光溶液中添加籠形化合物來吸收氮氧化物以消除黃煙，籠形化合物主要有氫醌、脲類、硫脲、環(huán)糊精、去氧膽酸、全氫三亞苯以及4，4′-二硝酸聯(lián)苯等。在這些籠形化合物中也并非所有都適合于含硝酸的化學(xué)拋光，這都需要通過實驗來找到合適的添加物質(zhì)及添加量。
無黃煙拋光的拋光效果不可一概而論，這要依據(jù)被拋光鋁材的型號而定。比如：采用硝酸一氟化氫銨的拋光體系對某些鋁材可以得到光亮度非常好的效果，同時在拋光過程中也不會有黃煙的產(chǎn)生。
安登研發(fā)中心對無黃煙拋光工藝上有自己的獨特研發(fā)技術(shù)，獨創(chuàng)了綠色化學(xué)拋光的三大創(chuàng)新！
創(chuàng)新一：化學(xué)品
不必添加硝酸，只需磷酸、硫酸、添加劑無毒無害，生產(chǎn)過程無任何煙氣，杜絕大氣污染。
優(yōu)勢1：完全無煙，高亮度。
優(yōu)勢2：特殊配方，化學(xué)成分穩(wěn)定，耐高溫蒸煮，不易變性和揮發(fā)可回收再利用，降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)勢3：槽液穩(wěn)定，反應(yīng)溫和，不易起流痕，沙眼，沖空印。槽液高度可達(dá)5-6米，亮度上下前后均勻一致，生產(chǎn)效率高。
創(chuàng)新二：化學(xué)拋光液鋁離子去除技術(shù)
創(chuàng)新三：化學(xué)拋光液低溫常壓分離
系統(tǒng)優(yōu)點：安全性高、低溫壓縮、清潔環(huán)保、運行成本低、自動化控制、安裝靈活、投入成本低、特殊材料。
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