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鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，讓鋁表面處理技術(shù)變得復(fù)雜多樣，各項(xiàng)工藝也趨近于完善和多元化。為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進(jìn)行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學(xué)著色法、自然著色法等。上次我們講過(guò)用有機(jī)染料鋁材陽(yáng)極氧化專(zhuān)用環(huán)保染料等著色方法的一些特點(diǎn)和要點(diǎn)，那么電解著色又有那些注意事項(xiàng)呢？
要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),減少著色缺陷的產(chǎn)生,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,首先在加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝操作的控制,在操作時(shí)注意以下幾方面的要求。
1、在陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積,每掛料總表面積最大不超過(guò)44m2。
2、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求。
3、送電著色時(shí),行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi),并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
5、著色結(jié)束時(shí),必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí),重新放入著色槽通電補(bǔ)色,當(dāng)顏色太深時(shí),重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6、由于金黃色不能褪色,設(shè)定著色時(shí)間時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng).
7、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后,才能進(jìn)行電泳或封孔處理。
8、加強(qiáng)染色前的沖洗,工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì)緩慢流出來(lái),使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
9、陽(yáng)極氧化后即染色,工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小,并有可能沾上污物,導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過(guò)小,需分批染色時(shí),應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。
10、染色時(shí)工件不可重疊,染色時(shí)工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。
11、加強(qiáng)染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。
電解著色的機(jī)理是:多孔型陽(yáng)極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔,通過(guò)電解著色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬或氧化物顆粒,由于光的散射效應(yīng)可以得到不同顏色。其實(shí)和用鋁材陽(yáng)極氧化專(zhuān)用環(huán)保染料1等有機(jī)染料染色機(jī)理差不多，都是利用多孔型氧化膜多孔層的吸附性來(lái)做文章。總的來(lái)說(shuō)，上述就是我總結(jié)的一些電解著色前后操作注意事項(xiàng)，大家可以按實(shí)際情況去具體分析。
安登，是一家專(zhuān)業(yè)于鋁合金表面處理技術(shù)的綜合性科技公司。公 司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及服務(wù)為一體，以質(zhì)量為本，技術(shù)領(lǐng)先，服務(wù)至勝為理念，精益求精，致力于鋁合金表面處理新技術(shù)的完善及創(chuàng)新。
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