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鋁合金的封孔工藝無非就冷中熱三種，冷封孔工藝也常叫做常溫封孔。其在國內(nèi)應(yīng)用還是比較廣泛的，常溫封孔有其一定的缺陷性
，我們來看看都有那些因素會影響常溫封孔工藝的封孔質(zhì)量。
前國內(nèi)外普遍使用的工藝是以氟化鎳為主體的常溫封孔工藝,但除了封孔溶液的成分外,其封孔工藝條件,如封孔溫度、封孔時間、溶液PH、所用水的潔凈度等因素對其封孔質(zhì)量的影響非常大,這些條件往往由工廠技術(shù)工人控制與調(diào)整,如果生產(chǎn)過程中操作不善或不加以注意,則無法保證鋁材的封孔質(zhì)量,從而影響了生產(chǎn)的鋁材質(zhì)量。我們以6063型鋁材，使用常用的安登常溫封孔劑為例，來看看實際生產(chǎn)中的因素影響。
使用一般工業(yè)上均采用的生產(chǎn)工藝流程:?常溫脫脂→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→陽極氧化→二次水洗→封孔→二次水洗。生產(chǎn)裝置均正常，添加安登常溫封孔劑。其參數(shù)為：封孔劑 4g/l、ph 6.0、ni2+ 1.2g/l、f- 0.6g/l、t 15min。
我們得到的結(jié)果是：
1、Ni2+含量對封孔質(zhì)量有影響。Ni2+是封孔溶液中最主要的離子之一，Ni2+填充速度直接影響封孔速度,其含量對封孔質(zhì)量影響很大，結(jié)果表明Ni2+質(zhì)量濃度控制在1.1～1.3g/L較好。
2、氟化物含量對封孔質(zhì)量有影響。F-也是封孔溶液中的主要離子之一，F(xiàn)-半徑小,可以吸附在膜孔內(nèi)后中和氧化膜孔表面的正電荷,并與孔壁的氧化膜反應(yīng)生成氟鋁絡(luò)合物。結(jié)果表明F-質(zhì)量濃度在0.5～0.8?g/L為宜。
3、封孔添加劑含量對封孔質(zhì)量有影響。這個應(yīng)該大多數(shù)廠家都知道，不用多做贅述。封孔添加劑質(zhì)量濃度的適宜范圍為3.5～4.5?g/L,使用時最好在4.0?g/L左右。
4、封孔液pH值對封孔質(zhì)量有影響。PH值在5.5～6.5之間鎳鹽水解的沉積量較多,可達(dá)到封孔的目的,pH值在6.0左右時封孔效果最好,而這時的酸度也較容易控制。
安登，是一家專業(yè)于鋁合金表面處理技術(shù)的綜合性科技公司。公 司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體，以質(zhì)量為本，技術(shù)領(lǐng)先
，服務(wù)至勝為理念，精益求精，致力于鋁合金表面處理新技術(shù)的完善及創(chuàng)新。
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