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早期的鋁合金封孔工藝是冷熱封孔，中溫封孔是后續(xù)為了彌補(bǔ)前兩者的缺陷而產(chǎn)生的。冷封孔通常也叫常溫封孔，經(jīng)過(guò)廠商們歷年
來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐，摸索出了很多關(guān)于常溫封孔的特性，那么，常溫封孔都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？
1)常溫封孔的特點(diǎn)
??(1)節(jié)省能源:熱水封孔要求工作溫度在95以上,而低溫封孔的工作溫度只有25～35,可大大降低能源消耗。??
(2)改善工作環(huán)境:采用熱水封孔的生產(chǎn)線,由于水蒸氣的蒸發(fā),不僅對(duì)廠房構(gòu)件造成腐蝕,而且也造成操作工人工作環(huán)境惡劣。而低溫封孔工藝是在常溫下進(jìn)行,可改善工作環(huán)境。
(3)提高封孔效率:熱水封孔工藝的封孔速度約為3?min/μm,而使用了常溫封孔劑的低溫封孔工藝的封孔速度可達(dá)1?min/μm,大大提高了生產(chǎn)效率,減少了封孔槽數(shù)量。
(4)消除封孔制品表面掛灰現(xiàn)象:熱水封孔時(shí),水合反應(yīng)在氧化膜孔內(nèi)外同時(shí)快速進(jìn)行,在膜孔被水合物封閉的同時(shí),表面也形成大量的水合物,造成制品表面掛灰現(xiàn)象。而低溫封孔工藝則可以通過(guò)控制和調(diào)整封孔劑中各物質(zhì)和濃度及pH值,使沉淀反應(yīng)只在氧化膜孔中進(jìn)行,減少了封孔制品表面掛灰現(xiàn)象。
(5)提高型材表面硬度和耐磨性:熱水封孔工藝是通過(guò)生成波米體氧化鋁(A12O3.H2O)得以實(shí)現(xiàn)封孔目的,由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3,所以封孔后會(huì)造成氧化膜硬度下降。而一般低溫封孔使用常溫封孔劑后形成的氧化膜硬度會(huì)增加。針對(duì)氧化膜厚為12～13μm的試樣進(jìn)行顯微硬度實(shí)驗(yàn)表明,未經(jīng)封孔的氧化膜硬度為340～360?HV,熱水封孔后的氧化膜硬度為540～560?HV。
安登，是一家專業(yè)于鋁合金表面處理技術(shù)的綜合性科技公司。公 司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體，以質(zhì)量為本，技術(shù)領(lǐng)先，服務(wù)至勝為理念，精益求精，致力于鋁合金表面處理新技術(shù)的完善及創(chuàng)新。
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